ਮੋਟਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ

ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੋਟਰ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹੱਲ ਲੈ ਕੇ ਆਈਆਂ।

1. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਵੱਡਾ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ। ਸ਼ਾਫਟ ਟਾਈਲ ਦਾ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੇਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਪੱਖੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਲ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਵਧੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਹੋਵੇਗਾ। ਤੇਲ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੇਲ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਦੁਨੀਆ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ, ਪਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਲ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੈਲੇਂਸ ਪਾਈਪ ਢਿੱਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵੈਂਟ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

2. ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਚੈਂਬਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ 0.1 ~ 0.8MPa 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ 1/2 ~ 1/3 ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਰੱਖੋ।

3. ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਵਾਪਸੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਹੋਣ ਆਦਿ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹੱਲ: ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਲਾਈਨ ਦਾ ਤੇਲ ਚੈਂਬਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਤੇਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਲਾਈਨ ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਟੈਂਕ ਵੱਲ 15° ਹੇਠਾਂ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਪਾਈਪ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਵਾਪਸ ਕਰ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਫਲੋਟਿੰਗ ਪੈਲੇਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਗੜ, ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ; ਫਲੋਟਿੰਗ ਪੈਲੇਸ ਸੀਲ (ਚਿੱਤਰ 1) ਸਥਿਰ ਸਪਰਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਗੁਣਾਂਕ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਲੋਟਿੰਗ ਪੈਲੇਸ ਸੀਲ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੀ।

5. ਸੀਲ ਆਇਲ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਆਇਲ ਬਲਾਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਸਲ ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ।
ਹੱਲ: ਸੀਲਿੰਗ ਆਇਲ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਆਇਲ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਸੋਧ ਕਰੋ। ਸੀਲਿੰਗ ਆਇਲ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ; ਅਸਲ ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਛੇਕ (ਚਿੱਤਰ 2) ਨੂੰ ਵਧਾਓ (ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ)।

6. ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟਾਈਲ ਕਵਰਾਂ ਅਤੇ ਆਇਲ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ; ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਨਾਲ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ ਪੁਰਾਣਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਲਿੰਗ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਓ। ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਅਸਲ ਸੀਲੈਂਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਵਾਂ ਸੀਲੈਂਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਤੇਲ ਦੀ ਝੱਗ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਵਾਧਾ। ਪੂਰੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਝੱਗ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਕਮਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਤੋਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸੀਲ ਅਤੇ ਸੀਲ ਤੇਲ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਗੈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਰ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।