ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਚੋਣ

ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਸਾਈਜ਼, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਗ੍ਰੇਡ, ਲੋਡ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ। ਹੇਠਾਂ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਮੋਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਹੈ।
1)ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਰੇਮ ਨੰਬਰ H160 ਅਤੇ H160 ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਕੋਲਡ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। H180 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਮੋਟਰ ਓਪਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਛੋਟੇ ਕਵਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਇਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਹੋਲ, ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
2) ਵੱਡੇ ਫਰੇਮ ਨੰਬਰ (H315 ਅਤੇ ਉੱਪਰ) ਮੋਟਰ ਲਈ, ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵਜੋਂ ਚੁਣੋ, ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਤੈਰਾਕੀ ਸਿਰੇ, ਤੈਰਾਕੀ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਕਾਲਮ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੁਣਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਐਂਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰਿਵਰਸ ਟਾਰਕ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਐਂਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗੈਰ-ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਐਂਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਫਰੇਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮੋਟਰ ਦਾ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਅੰਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਕਾਲਮ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3) ਜਦੋਂ ਮੋਟਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗ੍ਰੇਡ IP55 ਅਤੇ IP56 ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ, ਵੱਡੇ-ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4) ਵਰਟੀਕਲ ਮੋਟਰ ਰੋਟਰ ਦੀ ਧੁਰੀ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਫਰੇਮ ਨੰਬਰ (H315 ਅਤੇ ਉੱਪਰ) ਮੋਟਰ, ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰੇਮ ਨੰਬਰ, H280 ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਨੰਬਰ ਵਰਟੀਕਲ ਮੋਟਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਵੱਡੇ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਡੂੰਘੇ ਗਰੂਵ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ, ਫਰੇਮ ਨੰਬਰ ਦੇ ਉੱਪਰ H280ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੋਟਰਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਥ੍ਰਸਟ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ, ਵੱਡੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਡੂੰਘੀ ਝਰੀ ਨਾਲ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਉਪਰਲਾ ਸਿਰਾ।
ਦੇ ਮੂਲ ਸੂਚਕਾਂਕਬੇਅਰਿੰਗ ਗਰੀਸਹਨ: ਸੂਈ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਡਰਾਪ ਪੁਆਇੰਟ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ। ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਰੀਸ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਗਿੱਲਾ ਜਾਂ ਸੁੱਕਾ), ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰੀਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਲਈ ਛੋਟੀ ਸੂਈ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈ:
1) ਰੋਲਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਓ, ਰੋਲਿੰਗ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਟ੍ਰੈਕ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ।
2) ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰ, ਉਹ ਗਰੀਸ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਸਟ-ਪ੍ਰੂਫ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3) ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਂਟ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।